Zakład będzie wyposażony w nowoczesną linię produkcyjną, która będzie charakteryzowała się wysoką elastycznością produkcji. W związku z powyższym będzie istniała możliwość zwiększania produkcji różnego rodzaju sklejki w ramach maksymalnych mocy produkcyjnych oraz dostosowanie cyklu produkcyjnego do indywidualnych zamówień kluczowych odbiorców. Produkt będzie sprzedawany na rynku Federacji Rosyjskiej i Unii Europejskiej.

Termin pierwszej produkcji przewidywany jest na I kwartał 2010 roku.

Proces produkcji sklejki

• Składowanie i konserwacja surowca drzewnego - Surowiec drzewny dostarczany do zakładu składowany jest w części na składowisku lądowym, w części w wodzie (rzeka i jezioro). Składowanie wodne surowca iglastego w jeziorze zabezpiecza drewno przed uszkodzeniami powodowanymi głównie przez czynniki biologiczne. Surowiec drzewny na składowisku lądowym konserwowany jest przez system ciągłego zraszania wodą w okresie od wczesnej wiosny do późnej jesieni, co spełnia podobną rolę jak składowanie wodne.
• Obróbka hydrotermiczna surowca drzewnego - Całość surowca podlega hydrotermicznej obróbce mającej na celu uplastycznienie drewna. Obróbka hydrotermiczna przeprowadzana jest w basenach warzelnianych w wodzie o temperaturze 40 - 60 °C w zależności od rodzaju drewna. Czas warzenia zależy od pory roku, gatunku oraz średnicy drewna i waha się w granicach od ok. 30 godzin dla brzozy.
• Korowanie surowca drzewnego - Korowanie za pomocą mechanicznych korowarek ma na celu oczyszczenie dłużyc lub kłód z kory i łyka oraz zanieczyszczeń mineralnych, które dostały się do kory np. w trakcie zrywki i transportu.
• Cięcie okorowanych kłód i dłużyc na tzw. wyrzynki o długości dopasowanej do wymiarów ustawionych na skrawarkach
• Skrawanie wyrzynków - Wyrzynek transportowany jest do skrawarki obwodowej. Po centrycznym zamocowaniu w obrabiarce wprawiony jest w ruch obrotowy. Nóż łuszczarski wykonując ruch prostoliniowy w płaszczyźnie poziomej skrawa warstwę forniru w postaci wstęgi. Grubość pozyskiwanego forniru wynosi standardowo 1.5 mm (łuszczymy również inne grubości: 0.8, 1.2, 2.0, 2.5 mm).
• Suszenie forniru - Pozyskiwany fornir o wilgotności 30 - 120% suszony jest w postaci wstęgi w suszarni taśmowej lub w arkuszach w suszarniach rolkowych, w temperaturze 160 - 180 °C do wilgotności końcowej ok. 4 - 7%.
• Naprawa forniru - Fornir z wadami wynikającymi z anatomii budowy drewna (np. sęki) jest naprawiany poprzez usuwanie miejsc wadliwych i wstawianie w te miejsca wstawek z forniru bez wad w postaci wstawek lub klinów z drewna. Fornir w postaci pasków jest spajany w całe arkusze na spajarkach poprzecznych.
• Spajanie wzdłużne - Aby uzyskać arkusze forniru o podłużnym przebiegu włókien w dużych wymiarach (np. 3000mm) łączy się krótsze arkusze na spajarkach wzdłużnych.